在全球制造业加速向数字化、智能化、绿色化转型的过程中，科技创新与产业创新已成为推动新质生产力发展的核心引擎。作为机床行业的老牌企业，机电集团旗下贵阳险峰机床股份有限公司（以下简称“贵阳险峰”）通过核心零部件加工能力提质增效，以科技创新为引领、以产业创新为路径，向高端化、智能化、绿色化迈进。

破解“老设备”困局，激活核心零部件加工新动能

面对上世纪遗留的老旧设备与低效生产模式，贵阳险峰积极抢抓国家推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动的政策机遇，结合生产经营模式的重大调整，以技术创新、营销创新、管理创新为驱动力，增强总装集成能力。

通过采用新技术、新工艺、新设备以及信息化手段，对现有的加工流程进行优化和升级，以提高关键核心零部件的加工精度、效率和质量，并借力国内强大的制造资源，构建非核心零件高效配套供应产业链，降低经营成本，扩大生产规模，增强产品的市场竞争力。

同时，作为主机制造企业，贵阳险峰通过数字化建设及平台拓展应用，引导上下游的核心基础元件、原材料、加工配套、终端客户等供应链企业，围绕高端化、智能化、绿色化协同发力，助推产业链向高端装备制造转型发展。

铸造“强基”工程，抢占高性能铸件技术制高点

贵阳险峰计划新建消失模生产线，包括新增数控泡沫切割机、3D打印蜡模或砂模设备、起重设备及改造喷丸室、落砂机、离心浇注机等，满足贵阳险峰数控机床床身用的相关铸铁件及周边省份航空航天、工程机械、装备机械等行业用高性能铸铁件需求。项目投产后铸件产能可实现大幅提升。

数字“孪生”赋能，开启智能智造新时代

贵阳险峰以数字化管理平台拓展应用为核心，构建基于数控机床数字孪生的远程运营维护系统，通过数字化方式精准模拟机床物理对象，实现制造全生命周期的虚拟仿真与实时优化，形成覆盖场景层、采集层、平台层和应用层的四层架构，显著提升机床设计、装配、调试及维护的效率与质量。

为满足数字化工厂海量数据的低时延、高可靠传输需求，贵阳险峰部署专有5G网络，采用多频协同、载波聚合、超级上行、边缘计算（MEC）及QoS增强等技术，打造高带宽、低时延的本地化数据通道，结合电信天翼云实现云边协同，彻底解决原有WiFi网络带宽不足的瓶颈，为数字孪生、实时监控等智能化应用提供坚实网络支撑。

贵阳险峰的转型升级之路，既是对传统制造模式的突破，也是对“新质生产力”的务实探索。下一步，贵阳险峰将持续通过核心零部件的提质增效、高性能铸件的技术突破以及数字化平台的深度应用，逐步实现从“制造”到“智造”的跨越。

供稿：机电集团

编辑：办公室