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2月23日，《贵阳日报》头版刊发稿件《按下“快进键” 冲刺“开门红”——贵阳制造业生产一线复工复产见闻》，报道贵州轮胎、贵阳险峰铆足干劲抢工期、赶订单，奋力冲刺“开门红”的繁忙景象，具体报道内容如下。
新春自奋蹄，节后开工忙。连日来，贵阳市众多企业积极复工复产，以“满格电”状态早早开工赶订单、铆足马力忙生产，以开局即冲刺的状态，确保实现“开门红”。截至2月20日，全市规上工业企业复工复产率均达到100%。
积极赶订单 全力保交付
各条生产线上，工人们按部就班，胎胚转运车有序穿梭，各道工序紧密衔接……2月21日上午，走进位于修文扎佐的贵州轮胎前进特种胎分公司生产车间，一片繁忙的生产景象映入眼帘。
“在硫化这道工序里，时间、温度、压力每一个指标都需要严格把控，硫化结束后就是成品胎了。”在硫化车间，贵州轮胎前进特种胎分公司常务副总经理王勇说，这是最后一道工序，这批农用胎随后通过公司的检验就可以销往市场。
“临近春耕，所以农用胎订单比较集中，量也比较大，我们年前就接了大量订单，但产能还是有缺口，只能提前开工，向时间要产能。”王勇介绍，正月初四，分公司1300多名员工就已经全部返岗，投入热火朝天的生产中。“正月初五，我们就进入满产状态，现在实行三班倒，人停机器不停，日产轮胎8000条以上，提前开工的这5天已完成产能47000条，这就意味着我们抢回了47000条轮胎的市场。”
产能要提升，安全是前提。王勇介绍，公司在年前按照“十个一”要求制定春节期间开停工安全生产方案，复工后再次对安全生产工作作出安排，从分公司到班组再到每个岗位都通过专题会、动员会开展全员安全教育培训。同时，对设备和员工状态都进行了复工复产安全生产大排查，严格把控安全生产。
贵州轮胎始建于1958年，现在的产品有卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎、特种轮胎共5大系列、3000多个规格品种，远销130多个国家和地区。前进特种胎分公司属于贵州轮胎异地建设二期项目，除农用胎外，还承担了工程车辆胎、叉车工业胎的生产。
“虽然全员都在加班加点地干，但各类订单一直在增加，产能还是不能满足。”王勇说，分公司今年将通过项目建设、管理创新、技术创新等进一步提升效率和产能。2023年分公司实现产能291万条，今年力争超过300万条。
假期“不打烊” 节后不放松
2月21日，在贵阳险峰机床有限责任公司，铸锻、金加工、总装、动力机修四大车间里，生产一线的480余名工人正热火朝天地进行组装、封箱、装车等工作。
在总装车间，几名工人正在为生产好的三台磨床进行最后一道工序——喷漆。这三台数控轧辊磨床采用全新的国产化数控系统，下月初就将封箱发往国外。贵阳险峰机床有限责任公司营销中心总经理殷开齐介绍，公司数控轧辊磨床历史最高年产量是69台，按照现在的产能，每年70台已是极限，但目前积压的订单已达80台，且还在不断增加，仅今年以来就已签订15台的订单。
为保障产能，从前几年开始，贵阳险峰生产一线在节假日加班已经成为常态，今年春节假期也仅仅安排职工放假三天，正月初三就组织有序复工，正月初八全部复产。该公司技术中心主任吴长城说：“除了以时间换空间，我们还投入大量资金开展智能化技改，2023年就投入近5000万元用于更新设备和关键设备的升级改造，今年预计还将投入5000余万元用于厂房建设和设备更新，保障年产能达到80台。”
多年来，贵阳险峰一直坚持在科技创新上自立自强。为打破关键技术受国外封锁限制的瓶颈，贵阳险峰以现有MJK13100×50数控外圆磨床为基础，与国内数控系统制造厂商合作，合力打造了数控轧辊磨床国产数控化产品，现该国产化数控系统已上线。
得益于对产品技术上的研发，如今“险峰”牌轧辊磨床、无心磨床等产品已远销世界各地，广泛应用于钢铁、船舶、汽配、造纸、新能源等行业。
“去年我们实现产值2.75亿元，今年的目标是3.03亿元。”殷开齐说，下一步，贵阳险峰将持续聚焦“工业倍增”行动，坚持创新引领，助力“工业强市”战略。
