日前，铝箔事业部在电池箔针孔表检设备的调试过程中，面临分切车间与精切车间的检测结果不一致的问题，与客户检测结果有差异，这致使电池箔生产混乱，产品质量判定受阻，难以满足客户需求。且频繁的质量问题导致高昂的返工成本与废料损失。解决电池箔针孔检测的准确性问题成为铝箔事业部的紧迫任务。

为了解决这一问题，品管部积极与设备厂家进行沟通，深入研究电池箔针孔表检设备的工作原理，分析检测结果不一致的原因，并制定了“三步走”的解决方案。

首先，对现有的检测设备及系统进行了全面的升级改造。通过一系列技术改进措施，有效提高了检测的准确性，解决了分切车间和精切车间的检测结果不一致的问题。其次，向厂家提出需求，希望利用先进的设备，实现高精度、高速度的检测，满足产品对客户的承诺。在调试过程中积极对标客户需求，并根据对标结果进行调整，实现与客户的针孔检测结果一致的目标。最后，联动厂家对现场操作员工进行专业培训，通过培训，掌握先进的检测方法，使员工更好地操作新设备，确保检测结果的准确性，从而实现从设备到人员的全面统一，为企业可持续发展奠定基础。